POLLEN-PERF : Suivi de production (OF)

Conduite de ligne - machines :

  • Saisie d’informations de production : de façon similaire aux fiches papier existantes dans l’unité de production. Lancement d’OF, causes de dysfonctionnement, prise en compte des composants,… Saisie de commentaires.
  • Suivi de l’avancement de la production : suivi des états machines, des donnés de production, des indicateurs de performance, des dérives.

     

Déclaration et ordonnancement court terme des OF
Traitement dynamique sur les OF
Avance – Retard

  • Amélioration de la conduite de ligne par une réactivité forte, une fiabilité des déclarations (ce qui doit être fait, ce qui est fait et reste à faire) par rapport aux objectifs fixés par l’ordonnancement planification, ordonnancement et pilotage des flux en temps réel,
  • Communication réactive entre l’ordonnancement usine et les ateliers,
  • Accessibilité au fil de l’eau des ordres de fabrication provenant de l’ordonnancement  usine,
  • Simple planification interactive avec réactualisation des ordres de fabrication et Ordre de travail spécial (nettoyage, maintenance, à refaire..) à différents utilisateurs de l’usine,
  • Anticipation des fluctuations par une meilleure précision de l’état de la production,
  • Meilleure Représentation des Ordres de Fabrication à lancer sous la forme de Gantt,
  • Suivi et Consolidation de l’ordonnancement court terme de mise en production sur chaque ressource (ligne, machine) avec le statut de chaque opération,
  • Suivi de la réalisation des objectifs de l’ordonnancement par la mesure des écarts entre les résultats obtenus et le prévisionnel de l’OF fixé,
  • Visualisation facile des besoins matières premières, de la main d’œuvre.

Gestion précise des en-cours et des flux :

  • Visualisation instantanée : quantités produites (produits semi-finis – finis), flux matières,
  • Mesure des quantités intermédiaires : produits semi-finis, pertes et rebuts, produits à recycler,
  • Mesure des écarts de consommation entre les résultats obtenus et les objectifs,
  • Synthèses des consommations réelles des matières premières – semi-fini – composants et emballages,
  • Transfert rapide des informations du procédé industriel vers les ERP.


Fonctionnalités :

  • Planning des Ordres de Fabrication,
  • Organisation de la production,
  • Affichage Avance / retard,
  • Calcul du Taux de réalisation,
  • Interface ERP / GPAO,
  • Contrôle des composants,
  • Pilotage des marquages et étiquetages.