POLLEN-PERF : Suivi des performances Machines –Matières -Main d’œuvre :

 

Performances globales (usine, ateliers, lignes, îlots, machines)
Comparaison aux objectifs fixés dans
les gammes de production (charges, quantités, pertes, coûts, …) :

 

Performances Machines : Connaissance des aléas (arrêts, sous performance,…) de fonctionnement des processus de production et leurs causes :

  • Analyse des arrêts
    • Types d’arrêts : Pannes- arrêts programmés non programmés micro arrêts,
    • Causes d’arrêts : identifiées en automatique et manuel,
    • Gestion des arrêts: ordre d’apparition, premier défaut, durée, hiérarchisation.
  • Sous performance : Gestion des pertes de cadences.
  • Exploitation statistique :
    • Données Temps réel et archivées : indicateurs KPI – OEE (TRS, TRG,…),
    • Rapports automatiques de production.

Performances Main d’œuvre : Connaissance des Temps de présence sur poste, des compétences, des temps de préparation, changement de format – d’outils, réglage, des écarts de main d’œuvre,

  • Temps Social : Information, formation, ….
  • Temps d’Occupation : Attente d’appro, changement de fabrication, d’outils, attente dépannage, réglage, …   
  • Exploitation statistique : Bilan Main d’œuvre.

Performance Matières : Connaissance des pertes, déchets, consommations, encours par composants de la nomenclature :

  • Gestion des Déchets : Pertes au démarrage, en ligne,
  • Gestion des Consommations : consommation théorique – réelle – écart entre les deux,
  • Gestion des Encours : Quantités produites (semi finis – finis – à recycler),
  • Exploitation statistique : Bilans Matières : réalisables en quantité et en coût.

 

Performances Flux : Connaissance des Attentes, taille des lots, goulots d’étranglement, ...

Les fonctionnalités

Machines :

  • Planning des Ordres de Fabrication,
  • Organisation de la production,
  • Affichage Avance / retard,
  • Calcul du Taux de réalisation,
  • Interface ERP / GPAO,
  • Contrôle des composants,
  • Pilotage des marquages.

Main d'oeuvre :

  • Indicateurs de performance ligne TRS/TRG, Cause de perte de temps : arrêts, déchets, cadence
  • Taux disponibilité machine : Analyse des défauts machine
  • Affectation des personnes: Production ligne, connexe, hors production.

Matières :

  • Suivi des consommations par composants,
  • Taux de déchets en comparaison de la nomenclature,
  • Explication des pertes.