POLLEN-PERF : Aide au Pilotage et Suivi de la production

Chaînon manquant entre votre unité de production et votre système de gestion (ERP,GPAO) ou/et véritable tableau de bord permettant d'optimiser vos performances, c'est le module indispensable pour vous aider à faire évoluer favorablement votre activité de production dans la durée.

Objectifs

  • Piloter et gérer par un  suivi constant en temps réel la production,
  • Mesurer les performances des ressources de l’unité de production pour une meilleure efficience et une réduction des coûts (identification de la sous performance, de la non qualité…),
  • Accélérer et améliorer la gestion des décisions opérationnelles (prévision, action, consolidation),
  • Augmenter les précisions, les échanges, la motivation à chaque niveau de l’organisation usine  (Opérateur, Technicien, Management Opérationnel…),
  • Aider à la décision pour la mise en place de plans d’actions et suivre les résultats,
  • Valoriser l’organisation usine par une meilleure connaissance des liens entre les processus (Planification, Production, Qualité, Maintenance,…).

 Avantages

  • Simplifie la mise en place de la gestion des processus (cycle PDCA): identifier, faire fonctionner, vérifier l’atteinte des objectifs, améliorer,
  • Permet d’initier ou parfaire des opérations de démarche de progrès (5S, TPM, SMED …),
  • Permet d’agir rapidement dès prise en compte de dérives,
  • Simplifie, fiabilise et accélère la transmission d’informations « terrain » vers les ERP ou GPAO pour consolidation des bilans entreprise,
  • Permet d’avoir à disposition les recettes, instructions, procédures, cahiers de consigne,… pour décider de l’action,
  • Facilite les échanges entre services, car basés sur des données partagées,
  • Donne des informations concrètes aidant à décider pour les investissements.

 

Bénéfices

Amélioration dans la durée, des performances de l’entreprise par une réduction des pertes grâce à :

  • L’aide à la conduite : Quoi, quand, combien, comment? : OF, planning en cours en dynamique, compréhension des problèmes, impacts des causes et performances liées au travail de tous les jours :
    • Suppression des saisies papier,
    • Suivi constant des indicateurs: TRS, Taux de pannes, Disponibilités, Taux de Déchets…,
    • Agir rapidement dès la prise en compte de dérives,
    • Disposer de la documentation à poste : recettes, instructions, procédures, cahiers de consigne,… pour décider de l’action.
  • Une réduction des coûts de revient par une gestion plus précise des en-cours et des flux,
  • Une organisation plus réactive parce que plus responsable et plus autonome (5S, TPM, SMED…),
  • Une amélioration de l’efficience des ressources Main d’œuvre – Machines –Matières,
  • Une valorisation de chaque individu dans son rôle,
  • Une mémorisation du savoir-faire qui favorise l’échange de retours d’expériences et l’utilisation de bonnes pratiques.

Mesurer, améliorer dans la durée les performances des machines, de l’atelier, de l’usine, des pertes matières… qui vous permettra de réduire les coûts de revient par une gestion plus précise des en-cours/ flux et d’initier et de parfaire des opérations de démarche de progrès
=  Suivre en Temps Réel la production et analyser ses performances.